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陶瓷喷涂大面积长效防护技术得到了广泛应用
来源:陶瓷喷涂 | 发布时间:2018-8-15 | 浏览次数:

氮化钛陶瓷的性能和应用特点是什么?
氮化钛(TiN)是一种浅褐色粉末,它含有N22.6% (质量),Ti77.4%(质量) 。熔点(2950℃)和硬度(莫氏硬度〉9)很高,化学性能稳定,但质脆。在高温下氮化钛容易释放出氮而失去其特性,因此,宜采用真空等离子喷涂,以保持涂层的氮含量及相组成不变。
氮化钛可以使用纯组分喷涂,也可与TiC按一定比例〔70:30或50 :50〉复合或混合,进行喷涂。用作1000℃以下使用的耐磨涂层,如热处理炉辊,热风机轴 和叶片,排烟机部件,有色金属压铸模具等。还可用作高耐磨抗划伤的彩色表面 装饰保护涂层,如机械把手、电动扶梯等。
可采用真空等离子喷涂工艺制备涂层。热喷涂技术在各领域的广泛应用和发展趋势
热喷涂技术近年来发展的趋势和特点是:
(1)大面积长效防护技术得到了广泛应用
对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件,采用喷涂铝、锌及其合金涂层,代替传统的刷油漆方法,实行阴极保护进行长效大气防腐,近年来得到了迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架,航标浮鼓、竖井井筒等大型工程,都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作,喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用,而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。
(2)修复强化大型设备及进口零部件国产化
修复强化大型设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功应用实例,如:一米七轧机、高速风机转子,大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行,一是解决了生产急需;二是节约了大量外汇。
(3)超音速火焰喷涂技术的应用
随着我国热喷涂技术的发展与提高,对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点,目前国内已先后从国外引进近十几台设备,在各工业部门发挥着重要作用。
(4)气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用
该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上,涂层与基体结合强度可达100MPa以上,孔隙率<1%,在某些领域里应用,优于其他喷涂方法。目前国内已安装10台以上。
(5)氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速
如前所述,国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备,采用该项工艺技术,已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备,以及表面装潢等方面都得到了很好的应用,弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用,开辟了一个新的途径。
6)热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用
腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失,从而造成的停产损失更难以估计,所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中,特别是强介质腐蚀,以前所以未能突破,其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知,喷涂层是存在着孔隙的,若不进行封孔处理,各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙,使涂层脱落,影响防腐效果。根据防腐工程的要求,近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂,适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境,其使用温度80~350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层,根据不同介质,选用适当的封孔剂,已在许多化工腐蚀介质中应用,效果良好。该系列封孔剂已获专利并获国家发明奖。这些封孔剂的研究成功,使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。
(7)激光重熔技术开始应用
近几年来,高频感应重熔、真空感应重熔只是在一定范围内得到应用。激光重熔技术前几年曾做过小面积试验,并未广泛应用。近期清华大学已将激光重熔技术用于阀门生产中,上海第二纺织机械厂已将激光重熔技术应用在纺织机械中。

 

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