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用于耐高温燃气冲蚀零件的保护及隔热涂层的制备
来源:喷陶瓷厂家 | 发布时间:2018-8-15 | 浏览次数:

四种常用陶瓷喷涂材料的特性及使用范围
1、氧化铝: 颜色为白色,熔点在2050℃。由于其硬度高,可作为耐磨涂层用于机械密封、柱塞、轴类零件等场合,也能耐酸、碱、盐等腐蚀;
2、铝、钛混合陶瓷: 随着Ti02的增加,涂层由浅灰色变成蓝黑色,其熔点约1800℃,涂层气孔率较低,磨光后光洁度很好,在使用中不产生静电,所以铝、钛陶瓷涂层大量用于化纤纺织、印刷、印染等行业;
3、氧化铬: 颜色为墨绿色,涂层致密,磨光后光洁度很好,有很好的化学稳定性,也不溶于酸、碱、盐等多种溶剂,所以该涂层在各种腐蚀介质中大量使用,它硬度也很高,和碳化钨钴相当,可用于耐磨场合中;
4、氧化锆: 颜色为白色,熔点在2860℃,用于耐高温燃气冲蚀零件的保护及隔热涂层的制备。
氧化铝-氧化钛复合粉末热喷涂
化学成分:TiO2 40.0 Al2O3 余量
粒度范围:-45+23 -75+38 μm
生产工艺:团聚-烧结
涂层硬度:HRC 60-70
应用:涂层致密,结合强度高,韧性好,耐腐蚀,耐磨损。用于制备540℃以下使用的耐硬面磨损、耐化纤及纱线磨损、耐微振磨损及耐颗粒冲蚀涂层;耐(除硫酸及磷酸之外)大多数稀酸、稀碱溶液的腐蚀磨损涂层。如用作机械密封环、泵轴、液压活塞杆、化纤纺机张力辊、锭杯、导丝棒等。
硬质合金粉末的三种应用工艺
我们的产品是钨、钴、镍、铬等金属为基体的粉末材料,我们可为您提供多元化的粉末产品,这些产品广泛应用于国民经济的支柱产业石油工业、机械工业、冶金工业、地质矿山、航空航天、电力等行业。
硬质合金粉末的三种应用工艺:
粉末堆焊
主要采用氧-乙炔焊枪将硬面材料堆焊于需耐磨耐蚀的部分,堆焊后会有一个光滑的,密度好的熔覆层,于母材渗透结合,经堆焊过的母材能承受高温和冲击的考验,沉积率为0.5-2.5kg/h,焊层厚度0.2-12mm
等离子喷涂
利用等离子火焰来加热溶化喷涂粉末,使之形成涂层。等离子喷涂具有可以获得各项性能的涂层,涂层平整光滑,可精确控制厚度,涂层孔隙率低,结合度高,涂层氧化物和杂质含量少,与电镀,电刷等相比,等离子喷涂层更厚,更硬,更具防腐等效果。沉积率为2-8kg/h,焊层厚度0.1-15mm
超音速火焰喷涂(HVOF)
送粉系统将粉末通过喷嘴的低压区送入焰流,经过加温熔融雾化后以700米/秒的速度喷向工件表面,该方法能提供非常好的密度涂层,沉积率最大为7kg/h,焊层厚度为0.1-2mm。

 

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