介绍喷涂耐腐蚀涂层材料的选择原则：
1. 涂层材料的腐蚀产物膜（包括氧化膜）应细密无孔，韧性好，附着牢固，能将腐蚀介质与涂层、基体有效地隔离，起腐蚀屏障作用。
2. 对于钢铁基体材料，在存在的电解质的条件下，涂层材料应具有比铁更负的电极电位，从而能对铁基体起有效的牺牲阳极保护作用。
3. 单相结构的涂层比多相结构的涂层，一般具有更好的耐介质腐蚀能力。
4. 除喷焊层外喷涂层均具有一定的气孔率，这会降低涂层的耐蚀性、抗高温氧化能力和电绝缘性能，在这种情况下必须对喷涂层进行适当的封孔处理。
热喷涂技术最大的用处就是用来增加工件表面的耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损的能力，而根据工件所要达到目的的不同，在选用涂层材料时，也要根据它所要达到的目的来选择不同的材料。
淄博瀚声金属表面工程有限公司是专业进行超音速喷涂、等离子喷涂、硬面堆焊、金属表面硬化的高新技术企业，是全国热喷涂协作组和中国表面工程协会热喷涂专业委员会的会员单位。公司现有多套超音速火焰喷涂设备、等离子喷涂设备、高速电弧喷涂设备、等离子喷焊设备等，主要从事陶瓷涂层、金属涂层的应用以及新耐磨涂层的开发。服务客户涉及航空航天、石油化工、造纸印刷、陶瓷机械、制砖磨具、交通运输等多个领域。服务范围包括各种轴类、泵阀、密封环、磨具、活塞、油缸等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘、屏蔽等多种涂层的热喷涂。火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成，在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中，尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。
叶轮是风机的主要部件，在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与轮叶片之间存在较高速度的相对运动，从而对叶轮产生冲刷、磨损；叶轮的工作环境还会有大量烟气、水蒸汽、温度等因素共同作用，还会对叶轮产生腐蚀。
我国电厂用煤含硫较高，因此烟气中硫化合物含量也很高，使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。我国电厂的引风机寿命一般只有2000～3000h，有些甚至只数百小时；一般排粉风机寿命则为4000h。
风机的快速损坏不仅造成备件耗量加大和巨大的停机损失，也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动，造成风机损坏事故，直接影响锅炉的安全生产。
目前强化风机叶轮的主要工艺方法有堆焊、镶块、氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂及氧乙炔火焰喷熔等。堆焊法对工件热输入量大，叶轮变形问题难克服；镶陶瓷块法易产生局部脱块，因而造成该局部磨损特别快及引起风机振动加剧；氧乙炔火焰喷涂涂层结合强度低，涂层因致密度不够而耐磨性差。因此上述方法目前使用越来越少。
我公司现采用超音速喷涂WC-Co硬质合金材料，热输入量小，叶轮不变形（工作温度<200℃），涂层光滑、平整、无龟裂现象，结合强度≥75KP，致密度（孔隙率）≤1%，硬度达到82-85 HRC ，工件寿命平均提高3-5倍。