随着汽车工业的飞速发展，目前对于热喷涂的需求也不断增长。汽车热喷涂工艺凭借在防止腐蚀、保护汽车金属底材，提供弹性图层防止砂石撞击，识别以及提供色彩和美观等方面的重要作用，普遍受到汽车维修行业重视。那么，汽车热喷涂行业的优势主要表现在哪些方面呢？下面我们就一起来了解下吧！
一、汽车热喷涂是汽车工艺的关键环节，具备不可替代的优势。汽车喷涂属于汽车整车四大工艺中的第三道工序，难度非常之大，属于情况十分复杂的环节。这一环节涉及到了喷涂设备、喷涂工艺以及喷涂材料等等。其在汽車整体工艺中的不可替代性充分体现了汽车喷涂行业的巨大优势。本文扼要地介绍陶瓷涂层材料及成型工艺方法。以热喷涂技术为主要成型工艺，概括性地介绍了高性能陶瓷涂层￡宇航、航空及基础工业应用的部分实例，对陶瓷涂层材料的应用前景予以展望。

关键词：陶瓷涂层》热喷涂》等离子喷涂中图分类号:TB3 文献标识码:A
1高性能陶瓷涂层的出现
现代科学技术，特别是宇航、航空、电子及军工等尖端科学技术髙速发展对材料提出新的要求，尤其是宇航工业对材料的要求更为苛刻。首先是要求材料性能稳定，同时具有重量轻、耐高温、耐冲刷、抗辐射等综合的优良性能。高性能陶瓷涂层由此应运而生。
陶瓷涂层是在传统的陶瓷材料基础上发展起来的新型复合材料，它即保持了传统陶瓷材料的耐高温、抗磨损、耐腐蚀等优点，同时保持了基体材料的结构强度，由于陶瓷涂层的厚度通常都在一毫米之内，大大地减少了零件的消极重量，其抗热冲击性能优于整体陶瓷。
上世纪五十年代等离子喷涂技术在工业上的应用以及后来在火焰喷涂技术上发展起来的高速氧燃料喷涂技术（HVOF),为陶瓷涂层的成型提供了良好的工艺方法。
2陶瓷涂层的分类
陶瓷涂层按材料的化学成分，主要有：氧化物、碳化物、氮化物、硼化物陶瓷等。
氧化物陶瓷种类繁多，最常用的涂层材料有Ai2o3;Ti〇2;Zr02;Cr2〇3;Si02;MgO;BeO;Y203;Al203.Si02;MgO.Zr02等。
碳化物陶瓷主要有：SiC;WC;B4C;TiC等。
氮化物陶瓷主要有：Si3N4iTiN;BN;AlN等。
硼化物陶瓷应用并不广泛，常用的有:TiB;ZrB2等。
二、技术层面的优势。在我国宏观经济进入新常态的背景下，汽车喷涂行业积极响应国内雾霾治理政策，着力于发展汽车涂装清洁生产，推动汽车喷涂向绿色喷涂的转型升级。目前，水性及高固体分涂料、紧凑工艺、全自动喷涂、干式漆雾过滤和热能回收等作为新一代标志性技术，已经成为汽车涂装技术发展的主流，得到快速推广应用。

总的来说，热喷涂在汽车工业有着良好的发展优势，未来的前景也是一篇广阔。企业要想跟上时代的脚步，必须大力发展热喷涂技术，引进技术人才，才能在激烈的竞争中占有一席之地！